機械化和環保成食品包裝要求呈現多樣化

　　現代食品包裝技術是食品生產、流通和消費的產物，包裝材料它和現代化食品流通條件與銷售市場是相應發展的。當今，現代食品包裝發展總的趨勢是自動化、機械化和環保。現代食品包裝發展的物質基礎是包裝材料。目前紙、塑料、金屬和玻璃仍然是食品包裝材料的主角；綠色包裝材料將會有較大的發展空間。

　　現代食品包裝的發展趨勢，以食品和飲料包裝的發展最為明顯:

　　保護食品的質量、保持食品的新鮮。因此，追求完美的保鮮功能已成為食品包裝的首要目標。

　　無菌包裝的發展，將減少冷藏設備的需求。越來越多的單位從事無菌包裝設備、材料、工藝、元器件的開發與生產。

　　在保證和提高包裝質量的前提下，通過改進包裝材料的性能，降低包裝成本，但絕不能片面追求材料價格的降低。

　　柔性包裝材料向優質發展。近10年來，我國柔性版包裝印刷已有了長足的進步。但在印刷品的精美、艷麗、厚實等方面還有待改進，讓則印刷品可取得更好的視覺效果。

　　為便於貯運，包裝輕型化將會進一步得到發展。以重量較小的柔性包裝及塑料罐、塑料瓶代替玻璃和金屬容器，就能大幅度地減少運費。

　　玻璃紙及半透明紙等傳統的纖維質包裝材料，有被淘汰的趨勢。最有可能完全代替玻璃紙的是聚丙烯簿膜。

　　現代食品包裝要求藝術性和實用性的高度統一，食品包裝向著方便"陳列、挑選、攜帶和使用"和"透明化、形像化和環保化"既有裝飾性又有藝術性的方向發展。

　　現代食品包裝的好壞直接影響到銷售。雖然現代食品包裝不能代表食品的內在質量，但良好的包裝可以保證食品質量，延長食品貨架期。隨著食品工業大幅度的增長，如啤酒，5年增長16。8%，到2015年比2000年增長51%，因此，啤酒的罐裝設備、瓶、罐和桶等包裝材料都要相應增加。其次方便食品，發展速度相當快，潛在需求量大，其品種冬種多樣，對包裝的需求無疑是新型的、最大的。隨著不同食品有不同特性對包裝要求的變化，包裝材料和包裝機械的不斷發展，食品及現代食品包裝形式和要求的多樣化，可以預料，將會出現越來越多的現代食品包裝新技術和新方法。

甘蔗渣可以用來生產紙漿模塑餐具嗎？

　　甘蔗渣只有在造紙廠加工成為甘蔗漿之後植草磚，才能用來生產餐具。

　　甘蔗渣的結構復雜，但其主要成分是纖維素，半纖維素，木質素。其中半纖維素大約20。 6%，木質素18。 6%。纖維素在甘蔗渣裡的含量大約為35。 4%，由β-1、4-糖苷鍵聯結毗喃葡萄糖苷構成，是一兩相共存體系(結晶區和無定形區共存)。結晶區含有易與表面水分子形成氫鍵的羥基，使用纖維素的結晶部分很難紙漿成型被分解。半纖維素在化學性質上與纖維素相似，是有不同的己、戊糖基通過β-1 4氧橋鍵聯接而成的不均一聚糖，其聚合度相對較小，甘蔗渣的半纖維素中含有大約70%為纖維素，30%為聚阿拉伯糖。

　　紙的主要成分是植物纖角紙維，甘蔗渣中含有豐富的半纖維素、纖維素、木質素等，是造紙的優良原料，但若甘蔗渣直接機械制漿，因其中的木質素的影響，導致磨漿能量消耗過大，造漿成本高，所以要設法消除木質素。木質素是甘蔗渣的重要組分，分子量在10000-50000約占95%。甘蔗渣裡的木質素主要分布在表皮組織部分，它與半纖維素結合形成牢固的保護層，L型護角阻礙微生物包裝材料或酶與纖維素的接觸，使得甘蔗渣水解比較困難。

　　在造紙中，甘蔗渣制成甘蔗漿通常是應用化學和機械方法大規模生產的，而紙漿模塑餐具通常是利用造紙廠的成品漿板作為原料，不能直接利用甘蔗渣。

紙漿模塑轉鼓機設備的應用

　　紙漿模塑轉鼓機是一種生產效率高，應用廣泛的紙漿模紙漿成型塑設備。它的工作原理是：連續旋植草磚轉式進行紙漿模塑制品生產，間歇式停止轉移紙漿模塑產品。其中該紙漿模塑設備中，轉股部分做旋轉，停止，旋轉，停止…。如此周而復始的間歇運動。

　　具體地，當紙漿模塑成型模具的其中一面在下方浸入紙漿時，轉股暫停，成型模具吸氣，紙漿纖角紙維被附著在模具上；當轉鼓旋轉，成型模具離開紙漿，這時候繼續保持真空作用，使得紙漿模塑制品脫水；當制品到達轉移水平方向的位置後，轉鼓暫停轉動，轉移模具貼近制品，在轉移位置的成型模具吹入壓縮空氣，轉移模具吸氣，漿紙制品吹到轉移模中；轉移模具繼續保持真空，不讓制品掉落。然後轉移模具的真空轉換成壓縮空氣吹氣，使得制品掉落。然後轉移模具的擺杆機構運動帶動轉移模具脫離成型模具並移動到放置產品的輸送裝置上，這時候轉移模具的真空轉換成壓縮空氣吹氣，使得制品掉落。

　　在轉移模具接近成型模轉移產品L型護角的過程中，轉鼓的另一個成型面恰好浸沒在紙漿中，進行吸氣，使得紙漿吸附在模具上成型。在轉移模具轉移制品的過程中，它離開包裝材料了水平位置的成型模具，此時，轉鼓繼續轉動，當下一組成型模具到達轉移位置時，進行下一個制品的轉移工作。如此循環，能連續不停地生產紙模制品。

紙塑復合規範操作的必要性

　　當前，國產預塗膜還存在著許多不足之處，但與"汩法"復合紙托相比，復合質量較之穩定。作為改革舊的復合技術、工藝、穩定我國復合品質量也是一個方向。但如何穩定國產預塗膜的復合質量，要做的事情還很多，預塗膜廠要研究如何提高自身的質量，使用者要不斷進行復合工藝的探討。對正確、合理的工藝，必須強調規範操作的重要性。動腦筋規範操作工藝彌補某些先天不足，充分發揮預塗膜自身潛在的適性，使之達到更好的效果，也利於對質量事故的准確分析，判定和采取有效措施。

　　對國產預塗膜的看法與要求

　　1、預塗膜無公害，消除了“濕法”復合環境污染，對人體的危害及火災隱患，是一大進步。

　　2、預塗膜的使用，簡化了工藝操作，減輕了工人勞動強度，排除了"濕法"復合客觀、人為的諸多不利因素，提供了提高復合質量水平的有利條件，為紙塑復合新工藝、技術的應用明確了方向。

　　3、國內預塗膜生產剛剛起步，還不穩定、適應性差，有一定局限性。特別是抗溶劑能力弱，對多色疊印形成的低界層濕潤、滲透能力低，也是國產預塗膜難以推廣的關健。預塗紙塑膜生產者應對膠層的材料選擇、結構作必要的篩選。

　　4、塗布不均勻，復卷差，塗層偏厚，塗層厚、薄不一致，復卷松，緊邊，皺折也是一大弊病。

　　5、盡快改進預塗膜膠層質量、提高對各類不同印件的適應能力是當務之急。降低預塗膜的比重，也是預塗膜改進質量的一個方向。

　　預塗膜的使用，改變了我國壓膜工藝、技術十幾年停滯不前的狀況，為提高我國壓膜質量走出一條新路子。但目前國內預塗膜生產剛起步，存在著不少問題，印刷界對環保包材預塗膜還甚我解，存有戒心，也是難免。然而，紙包材“干法”比“濕法”復合有更多的優越性，也是一個方向。

紙塑復合件的檢驗方法

　　采用預塗膜復合後，工藝操作的可塑性大為下降環保包材 ，許多客觀存在的不利因素也隨之消失，方便了現場管理，簡化了檢驗方法。根據平時的經驗，檢驗方法可以用3個字總結：看、折、搓。

　　看：觀察復合件的光澤度、亮度、透明度及色彩是否達到(1)點所述。如達到(1)點所述的質量水平，說明溫度、速度、壓力的選擇是正確的，工藝合理，操作規範。

　　折：在看的基礎上，將復合件膜面對折，如無白色折橫，基本達紙塑到以粘接效果。如有白色折橫的出現，要考慮預塗膜的膠層內在質量可能存在問題。

　　搓：在無白色折紙托橫旱，進一步檢驗復合工藝的合理性、預塗膜對各種印件的適應性。搓時“不紙包材起泡、有脫膜”，或紙膜分離、膜面帶有紙毛、印件表面受到破壞，表明預塗膜質量良好，復合工藝操作合理、規範。反之可以斷定預塗膜存在著質量問題。國產預塗膜在滿版、實地版、多色疊印件復合中均不是很理想，有時很難逃過“搓”這一關。

　　有些國產預塗膜表面干燥不良，手觸摸之有粘性，不適用看、折、搓方法，也可做彩插試驗以判定預塗膜自身質量。彩插試驗方法是：取一疊正、反八色膠版紙印刷品，將復合件放置其中插入，置24小時，觀察復合是否“起皺”。如“起皺”可以判定膠層抗油墨的溶劑能力弱、適應性小，要有選擇性使用，否則表明預塗膜適應性良好，可以在規範操作下大膽用於各種印件的復合。

　　上述經驗型的檢驗方法，雖說不上科學性，但是簡單、直觀，容易掌握應用。作為一咎管理的手段和方法，便於機台操作工的自檢、互檢，可以及時發現問題，避免出現批質量不合格品，有一定的積極作用。

速度、壓力對紙塑復合件質量的影響

　　新的壓膜機橡膠滾筒轉為平坦，壓力一般定在100KG/平方釐米。紙托舊的設備經長期運轉後，橡膠滾筒有可能因受熱與壓力的作用而變形，呈現出橢圓或凹凸，壓力可適當調至150-180KG/平方釐米，紙塑都要以達到復合的要求。這時必須很好地調控復合速度。有了最佳復合溫度和壓力，也應搭配最佳復合速度，三者之間是相輔相成，缺一不可的。為追求產量，加快復合速度，這是日常復合操作最常見的質量事故。環保包材原因是膠層與熱壓滾筒之間的接觸時間太短，膠層不能完全熔融所致。當然如果印件是文字、圖像少，以空白居多的產品，復合時適當提高一些速度，同時相應提高溫紙包材度還是可以的。但是滿版、實地版、多色套印版切不可采用，這時要規範操作。

　　最佳紙塑復合溫度、速度的選擇方法比較方便，也很簡單，在日常生產隨時可以做到，並能很快得出結果。

　　1、以廠家提供的復合溫度，用日常生產時的復合速度進行復合。如復合件的質量達到或接近(1)點所述的質量水平，可認為是最佳速度與溫度的搭配。

　　2、如復合質量像(2)所述，則有可能是速度快了或是溫度低所致。此時只要保持復合溫度不變，分段放慢復合速度，將各"段速"復合品進行比較，達到(1)點所述的復合品質量，表明此"段速"與該溫度是最佳搭配。

　　3、改變速度仍達不到質量要求，這時可保持速度不變，逐段溫度進行復合，將各"段溫"復合產品進行比較，達到或接近(1)點所述質量，也可視比"段溫"與速度是最佳搭配。